序号

名称

数量

单位

（功能或者目标）、质量、安全、技术规格、物理特性等要求

1

机械传动性能测试综合实验台

4

套

1、工控机结构形式：工业级平板；

数据处理器：X86架构、主频3.4G以上、三级缓存3MB以上、双核四线程、TDP54W；

内存：4GBDDR4以上；

硬盘：500GB以上；

显示：LCD显示器；

接口：USB2.0/USB3.0、千兆网络接口（电口）、 VGA/HDMI、RS232；

供电电源：输入AC100－240V，50/60Hz；输出DC12V5A。

2、变频器，输入：3HP、380V±15%、50Hz；输出：3HP、5A、0－600Hz；功率：最大功率不小于2.2kW；

传感器通讯接口，输入：8路模拟量、直流0-5V或0－20mA/4－20mA；输出：MODBUS/RTURS485通讯；

信号变换扩展采集模块，输入：模拟电流电压信号量、数字脉冲最高输入频率：100kHz；输出：RS232、RS485。

3、噪音传感器，测量误差：±1.5dB、量程：30－120dB、频率范围：20Hz－12.5kHz。

4、温度传感器，精度：≥1%、量程：-20－300℃、输出信号：4-20mA。

5、转矩转速传感器，精度：≥0.5%、量程：转速为0－3000r/min、转矩为10、30、100N·m：输出电压：0-5V。

6、振动传感器，工作电压：24VDC，输出：4-20mA，速度量程：0-20mm/s，分辨率：0.05%，横向灵敏度：˂2%。

7、旋转编码器，分辨率：5000脉冲/转、最高响应频率：100kHz、允许最高转速：1500r/min。

8、拉压力传感器，精度：≥0.03%、量程：0－10kg。

9、光电开关，工作电压范围： 24VDC，检测尺寸30cm内可调。

▲10、指纹传感器，指纹图像录入时间：≤1s、认辨率：0.0001%、拒真率：0.1%。

11、实验工作台，尺寸：长≥1800mm、宽≥1000mm、高（含底座轮滑）≥820 mm；

材质，台面：优质工业铝型材、骨架：优质钢板≥1.0mm（厚）、结构：全拼接结构、外表面：喷涂彩色环氧聚塑；支撑座：底座数量≥6个、总承重：≥1000kg、带定位万向轮≥4个；储物格：数量≥6个、内部总容积≥600升。

12、三相交流异步电动机，功率：≥2.2kW、额定转速：1430r/min、电机额定转矩：≥2.3N·m、额定电压：AC380W；57步进电机，电流：3A、输出力矩：1.2N·m、输入电压：DC9－42V；直流发电机，满载电流：15A、额定转速：1800r/min、输入电压：DC220V。

13、磁粉制动（加载）器，额定转矩：50N·m、激磁电流：2A、允许滑差功率4kW。

14、传动部件（减速器）：

14.1、平行轴齿轮传动（圆柱齿轮减速器），减速比2:9、中心距a＝80mm；

14.2、交错轴齿轮传动（蜗轮蜗杆减速器），减速比1:10、中心距a＝70mm；

14.3、相交轴齿轮传动（螺旋锥齿轮减速器），减速比1:3；

▲14.4、新型滚子包络超精密减速器，减速比1:30，最高转数2500rpm，无侧隙（零间隙）、传动精度在±15sec内（提供第三方检测机构出具的检测报告）。

15、传动部件（带）：

15.1、平带，带轮直径：D1＝80mm，D2＝80/120/160mm；

15.2、V带，带轮直径： D1＝80mm，D2＝80/120/160mm；

15.3、同步带，带轮直径：D1＝50.9m，D2＝50.9/76.3/101.8mm。

16、传动部件（链）：

16.1、主动轮Z1＝21mm、被动轮Z2＝21mm、节距p＝12.7；

16.2、主动轮Z1＝21mm、被动轮Z2＝42mm、节距p＝12.7；

16.3、主动轮Z1＝10mm，被动轮Z2＝30mm，节距p＝12.7。

17、主要功能要求：

▲17.1、提供齿轮传动工程实验：能通过改变载荷，测出不同负载下的传动效率、功率、振动、噪音、回差、温升；

▲17.2、提供带传动工程实验：能通过改变载荷，测出不同负载下的滑差率、传动效率、振动、噪音；

▲17.3、链传动工程实验：能通过改变载荷，测出不同负载下的传动效率、振动、噪音、多边形效应（不均匀系数）；

17.4、齿轮传动和链传动中心距可调；

▲17.5、具有指纹签到登录功能，指纹签到技术可有效防止学生逃课；

▲17.6、具有完善的安全保护措施：平台上裸露的旋转部件均具有安全罩保护，并设置有安全罩位置检测及报警功能；

▲17.7、具有完善的安全联锁功能：在实验过程中，人员接近危险区域能自动暂停实验，当危险解除后系统能自动恢复运行；

▲17.8、带链传动实验负载端具备发电功能且能通过调节灯泡亮度实现输出功率大小调节。

18、实验软件要求：

18.1、实验原理虚拟仿真演示：实验原理虚拟仿真演示软件用来对实验过程和机械结构进行仿真演示，主要功能：

▲18.1.1、能够完成实验原理的演示：对设备不可见部分，如封装在金属壳体中的齿轮、传动机构等，通过3D动画揭示部件内部结构，使学生可以直观观察部件内部组成，理解其工作原理。

▲18.1.2、能够完成实验的模拟运行：指导学生实验过程中的部件装配，协助学生查找并解决实验中所出现的各种问题及故障，观察各种复杂机电传动系统的仿真运行效果，随时了解各部件运行状态，掌握各种机械传动装置的区别及联系。

▲18.1.3、能够完成概念的演示：对一些机电传动系统中的相对比较抽象和难以理解的概念，通过专门的概念动画演示，加深学生对基础知识和概念的认识和理解。

18.2、实验软件架构及功能模块：实验测控及数据分析软件用于处理实验数据，主要架构及功能：

▲18.2.1、软件运行于Windows操作系统环境。

▲18.2.2、采用图形模式的人机交互接口界面，界面友好，美观大方。

▲18.2.3、主要功能包括：系统登录模块、齿轮传动实验模块、链传动实验模块、带传动实验模块、实验参数配置模块及实时帮助模块等。

▲18.2.4、系统提供自动和手动两种不同的实验方式。

▲18.2.5、手动实验方式：手动记录实验中的相关数据，实验过程的控制则由实验人员通过界面进行控制。

▲18.2.6、自动实验方式：实验过程通过实验参数配置模块进行配置，系统按预先的配置进行自动的调整实验的相关参数，实验数据自动记录和分析；该平台需与本实验室现有设备相匹配，方便教学和实验。（提供制造厂家参数证明材料并加盖投标人公章，予以证明。）